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多氟多化工股份有限公司 年产10000吨动力锂电池高端新型添加剂项目 环境影响评价报告书 (报批版)

2016-11-1 10:58:40

多氟多化工股份有限公司

年产10000吨动力锂电池高端新型添加剂项目

环境影响评价报告书

(报批版)

建设单位:多氟多化工股份有限公司

评价单位:河南省化工研究所有限责任公司

编制日期:二〇一六年十月

                       

(上册)

前言

1 项目由来.................................................................................................................... 1

2 项目特点.................................................................................................................... 3

3 环评工作过程............................................................................................................ 3

4 评价主要结论............................................................................................................ 3

第一章 总论

1.1 编制依据.............................................................................................................. 1-1

1.2 评价对象.............................................................................................................. 1-3

1.3 评价目的和原则.................................................................................................. 1-3

1.4 污染因素识别和评价因子筛选.......................................................................... 1-4

1.5 控制污染与环境保护目标.................................................................................. 1-5

1.6 评价工作等级...................................................................................................... 1-6

1.7 评价标准.............................................................................................................. 1-7

1.8 评价范围.............................................................................................................. 1-9

1.9 工程特点和总体工作思路................................................................................ 1-10

1.10 评价专题设置和工作重点.............................................................................. 1-11

第二章 工程分析

2.1 工程评价对象及分析思路.................................................................................. 2-1

2.2 现有、在建工程污染因素分析.......................................................................... 2-1

2.3 本次扩建工程污染因素分析............................................................................ 2-48

2.4扩建工程完成后全厂污染物排放对比情况..................................................... 2-90

2.5 工程事故状态下污染物产排情况.................................................................... 2-93

第三章 区域环境概况及污染源调查

3.1 自然环境概况...................................................................................................... 3-1

3.2 区域社会经济概况.............................................................................................. 3-5

3.3 焦作市城市发展规划.......................................................................................... 3-7

3.4 焦作市城市饮用水水源保护区划.................................................................... 3-12

3.5 区域污染源调查................................................................................................ 3-15

第四章 环境质量现状调查与评价

4.1 环境空气质量现状调查与评价.......................................................................... 4-2

4.2 地表水环境质量现状调查及评价.................................................................... 4-10

4.3 声环境现状调查与评价.................................................................................... 4-16

4.4 土壤质量调查.................................................................................................... 4-17

4.6 环境质量现状小结............................................................................................ 4-20

第五章 环境影响预测与评价

5.1 环境空气影响预测与评价.................................................................................. 5-1

5.2 地表水环境影响分析........................................................................................ 5-69

5.3 地下水环境影响分析(略)............................................................................ 5-72

5.4 声环境质量影响分析........................................................................................ 5-72

5.5 固废对环境的影响分析.................................................................................... 5-76

5.6 生态环境影响分析............................................................................................ 5-77

5.7 施工期环境影响分析........................................................................................ 5-80

第六章 地下水环境影响评价专章

6.1 工作程序.............................................................................................................. 6-1

6.2 地下水评价执行标准.......................................................................................... 6-3

6.3 评价工作等级...................................................................................................... 6-3

6.4 调查评价区水文地质条件.................................................................................. 6-6

6.5 区域地下水开发利用现状................................................................................ 6-20

6.6 地下水水源地保护区的设置............................................................................ 6-21

6.7 评价区水文地质条件........................................................................................ 6-23

6.8 地下水环境质量现状监测与评价.................................................................... 6-35

6.9 包气带环境质量现状及评价............................................................................ 6-49

6.10 地下水水位监测.............................................................................................. 6-53

6.11 地下水污染模拟预测...................................................................................... 6-54

6.12 溶质运移方案.................................................................................................. 6-71

6.13 地下水污染监控与应急措施.......................................................................... 6-76

6.14 地下水评价结论与建议.................................................................................. 6-83


 

(下册)

第七章  工程污染防治措施评价

7.1 废气污染防治措施评价...................................................................................... 7-1

7.2 废水污染防治措施评价...................................................................................... 7-6

7.3 固体废物污染防治措施评价............................................................................ 7-15

7.4 噪声污染防治措施评价.................................................................................... 7-17

7.5 防止地下水污染的措施分析............................................................................ 7-18

7.6 绿化美化............................................................................................................ 7-22

7.7 工程污染防治措施汇总.................................................................................... 7-22

第八章 清洁生产分析

8.1 清洁生产分析思路.............................................................................................. 8-1

8.2 工程清洁生产水平分析...................................................................................... 8-1

8.3 持续清洁生产建议.............................................................................................. 8-9

第九章 环境风险评价

9.1 评价思路.............................................................................................................. 9-1

9.2 风险识别.............................................................................................................. 9-1

9.3 风险分析.............................................................................................................. 9-7

9.4 源项分析............................................................................................................ 9-11

9.5 后果预测............................................................................................................ 9-13

9.6 风险事故防范与风险管理................................................................................ 9-31

9.7 危险化学品泄漏事故影响分析及应急处理措施............................................ 9-36

9.8 废水事故排放环境影响分析............................................................................ 9-42

9.9 事故应急救援预案............................................................................................ 9-44

9.10 有毒有害物质泄漏紧急防护距离.................................................................. 9-48

9.11 环境风险应急监测计划.................................................................................. 9-49

9.12 风险事故应急设施及投资估算...................................................................... 9-49

9.13 环境风险评价结论与建议.............................................................................. 9-50

附表:物质主要特性一览表.......................................................................... 9-53-9-59

第十章 厂址可行性及总量控制分析

10.1 厂址位置及平面布置可行性分析.................................................................. 10-1

10.2 总量控制分析................................................................................................ 10-11

第十一章 公众参与

11.1 公众参与的依据目的.................................................................................. 11-1

11.2 公众参与告知内容及方式.............................................................................. 11-1

11.3 公众参与对象.................................................................................................. 11-2

11.4公众参与座谈会............................................................................................... 11-2

11.5公众参与意见反馈和建议............................................................................... 11-8

11.6公众参与调查结论........................................................................................... 11-9

第十二章 环境经济损益分析

12.1 工程社会效益分析.......................................................................................... 12-1

12.2 工程经济效益分析.......................................................................................... 12-1

12.3 工程环境效益分析.......................................................................................... 12-2

第十三章 环境管理及监测计划

13.1 环境管理.......................................................................................................... 13-1

13.2环境监测计划................................................................................................... 13-2

13.3 “三同时”竣工验收内容.............................................................................. 13-5

第十四章 结论与建议

14.1 评价结论.......................................................................................................... 14-1

14.2 建议................................................................................................................ 14-17

 图:

附图一    项目地理位置图

附图二    项目厂区周围环境概况意图

附图三    项目平面布置图

附图四    环境质量现状监测布点图

附图五    焦作市城市总体规划及项目位置图

附图六    焦作市西部工业集聚区总体规划图

附图七    公众参与实景图

附图八    村民安置规划图

附图九    厂址与引用水源保护区位置关系示意图

附图十    项目卫生防护距离及厂界设防距离示意图

附图十一  项目罐区事故时最大半致死浓度范围

 件:

附件一   环评委托书

附件二   河南省企业投资项目备案确认书

附件三 项目入驻开封市精细化工产业集聚区证明

附件四   环评执行标准的意见

附件五   项目环评第一、二次公示

附件六   公众参与座谈会会议纪要及签到表

附件七   项目关于公众参与意见的承诺文件

附件八   项目燃煤锅炉拆改环保验收意见

附件九   工程副产盐酸外卖协议

附件十   初审意见

报告书技术评审意见及专家名单

建设项目环境保护审批登记表

建设项目清洁生产管理登记表






前 言

一、 项目由来

多氟多化工股份有限公司主要从事高性能无机氟化物、锂离子电池材料和纳米金属材料等产品的研发、生产和销售,是大型的无机氟化工企业。产品广泛应用于航空航天、金属冶炼、化工医药、电子、军工和农业等行业。公司占地面积38万平方米,注册资本22256万元,拥有资产21亿元,拥有职工800余人。通过了ISO 9001质量管理体系、ISO 14000环境管理体系、OHSAS 18000职业健康管理体系认证。公司沿着“资产资本化,资本股份化,股份证券化”的发展路径,于2010518日在深交所挂牌交易,股票代码002407,成为我国无机氟化工行业第一家上市企业。

公司先后承担国家863计划1项,国家火炬计划2项,国家重点新产品3项。拥有国家高技术产业化示范工程、战略性新兴产业专项等项目7项,河南省科技成果14项。申报国家专利237项,其中发明专利148项,授权专利165项。主持制、修订了50余项国家、行业标准,积极参与国际标准的制定,成为氟化盐ISO国际标准召集单位。组建了无机氟化工行业第一家国家认可实验室,研制了冰晶石、氟化铝等国家标准样品,是全国化学标准化委员会无机分会氟化盐工作组召集单位,全国有色金属标准样品定点研制单位。拥有国家认定企业技术中心、国家认可实验室、河南省含氟精细化学品工程实验室、河南省无机氟化学工程技术研究中心、河南省博士后研发基地。为国家高新技术企业,国家创新型试点企业,国家技术创新示范企业,河南优秀民营企业,河南省重点转型升级企业,河南省循环经济试点企业,河南省科技创新十佳示范企业。

在世界石油短缺和全球气温变暖的严峻形势下,节能、减排成为各国能源战略和环境政策的重要内容。锂离子电池自20世纪90年代实现工业化生产以来,由于其工作电压高能量密度大自放电率小等特点,成为目前积极开发应用的新能源之一。作为新能源汽车生产的基础——锂电池,也迎来了新的挑战和机遇。锂电池作为新型绿色二次电池,目前已经成为化学电源中最具有竞争力的品种。锂离子电池由于其卓越的电化学性能和环保特性,自1992年量产以来在短短10多年时间里获得了极大的发展,已在消费电子领域成功替代铅电池、镍镉电池、镍氢电池等其他类型电池,成为主导产品。

六氟磷酸锂电解液作为锂电池四大关键材料之一,六氟磷酸锂是制备六氟磷酸锂电解液的主要原料,电解液在锂电池材料中充当非常重要的角色,号称“锂离子电池的血液”。六氟磷酸锂电解液利用其在锂离子电池中正负极之间传导电子的作用,使电池获得高电压、高比能等优异性能。正是由于其具有良好的离子电导率循环寿命长,量比能量大,自放电小,无记忆效应,废电池处理简单环保性能好等优点,使其成为目前商业化锂离子电池的首选电解质。因此,六氟磷酸锂合成技术水平很大程度上决定电解液甚至锂电池的技术发展。伴随锂离子电池产业的巨大市场需求和良好的发展前景,六氟磷酸锂市场需求将会同步增长,产业发展前景异常广阔。

多氟多公司在追求新能源事业的发展过程中逐渐完善了企业的产业链,根据市场对能量型动力电池组产品的需求情况,重视锂电池的核心原材料——六氟磷酸锂的开发与生产,参照国内外同类企业的生产现状,利用优秀的科研团队,不断提升六氟磷酸锂的技术水平,树立了有利的市场地位。基于此,多氟多公司抓住市场机遇,拟利用现有厂区土地,通过以新带老淘汰部分氟化铝产能,利用现有的基础设施,安装先进的生产设备,建设年产10000吨动力锂电池高端新型添加剂项目,动力锂电池高端新型添加剂就是六氟磷酸锂,项目分两期建设,一期和二期分别建设年产5000吨高纯晶体六氟磷酸锂。项目总投资60168.18万元,项目建设符合国家产业政策,属于《产业结构调整目录》中鼓励类含氟精细化学品和高品质含氟无机盐项目,并已经在焦作市中站区发展改革委员会以豫焦中站制造[2016]06724备案,焦作市发展改革委员会复核同意。

二、项目特点

1)本项目的最终产品是动力锂电池高端新型添加剂,即高纯晶体六氟磷酸锂,六氟磷酸锂工艺采用氢氟酸溶剂法,以三氯化磷、氯气、氢氟酸和氟化锂为原料,在隔绝空气和无水的环境中反应生成六氟磷酸锂,生成的氯化氢尾气,经冷凝除去少量的氟化氢后,经两级吸收系统得到稀盐酸溶液。

2)工程建设位于现有厂区内,不用新征土地,属于规划中的焦西工业聚集区,项目的建设符合焦作市城市发展规划。

3)工程无工艺废水排放,排放污染物以废气为主。经采用成熟的污染治理措施后,可以做到达标排放。

三、环评工作过程

受多氟多化工股份有限公司委托,河南省化工研究所有限责任公司承担了该公司年产10000吨动力锂电池高端新型添加剂项目的环境影响评价工作。评价单位根据国家及省内建设项目环境管理的有关规定和要求,结合该工程建设的实际情况,对该工程环境影响评价编制报告书。

评价单位在实地踏勘、调研和收集分析资料的基础上开展了评价工作,评价工作中对厂址区域环境空气质量现状、地表水质量现状、地下水质量现状、噪声和土壤进行了监测、调查,对工程污染因素、清洁生产水平、污染防治措施、环境风险等进行了分析,在公众参与调查等工作的基础上,编制出本项目的环境影响报告书。

四、评价主要结论

多氟多化工股份有限公司建设年产10000吨动力锂电池高端新型添加剂项目,符合国家产业政策,项目在认真落实环评提出的各项污染物防治和清洁生产措施后,废气、废水可以实现达标排放,固废可以综合利用,噪声不会扰民。工程建设不会改变区域环境功能级别。全厂卫生防护距离内没有也不再规划建设环境敏感点。工程生产的产品属于高性能无机氟化物产品,项目建设符合城市规划和区域发展定位,厂区平面布置合理。从环境保护角度分析,本项目在现有厂址上建设是可行的。

本次评价过程中,得到了当地环保门、建设单位、周边企业以及附近公众的帮助和支持,在此一并表示衷心感谢!






第二章  工程分析

2.1工程评价对象及分析思路

2.1.1 工程评价对象

多氟多化工股份有限公司现有工程包括已建工程和在建工程,其中已建工程包括2t/a氟硅酸钠法冰晶石生产线、3t/a无机氟化物助熔剂(氟化铝)技术改造项目、年产200吨六氟磷酸锂项目、年产6万吨高性能无机氟化物(无水氟化铝)项目、2000吨六氟磷酸锂、400吨电池级氟化锂、5000吨电子级氢氟酸项目,在建工程主要是年产1000吨高纯六氟磷酸锂项目、年产3100吨含氟药物中间体项目、年产3000吨高纯晶体六氟磷酸锂项目和年产10000吨超大规模集成电路用电子化学品项目。项目环评、试生产、验收等环评手续执行情况见表2.2-1

本着“以新带老”的原则,本次环境影响评价对象将同时包括现有工程、在建工程和本次扩建年产10000吨动力锂电池高端新型添加剂项目。










2.3  本次扩建工程污染因素分析

2.3.1  本次扩建工程基本情况

本次工程扩建年产10000吨动力锂电池高端新型添加剂项目,分两期完成,一期、二期分别为年产5000吨动力锂电池高端新型添加剂(即高纯晶体六氟磷酸锂)项目。项目位于焦作多氟多化工有限公司现有厂区内,改造原无水氢氟酸、无水氟化铝生产厂房,安装先进的生产设备和配套的公用设施。工程占地面积45507m2。工程建设性质属扩建。厂址最近居民点为西冯封村,位于本项目厂址东部偏北约760m,工程地理位置详见附图一和附图二。工程基本情况见表2.3-1。

表2.3-1              本次扩建工程基本情况一览表

序号

项   目

内           容

备   注

1

项目名称

年产10000吨动力锂电池高端新型添加剂项目,分两期建设


2

项目投资

60168.18万元,建设期5年


3

建设地点

多氟多公司现有厂区内,占地45507m2

不新征土地

4

产品方案

10000t/a高纯晶体六氟磷酸锂,副产200t/a高纯粉状六氟磷酸锂,30%盐酸42006t/a,次氯酸钠溶液1316.98t/a。


5

主要原材料

无水氢氟酸、碳酸锂、三氯化磷、液氯


6

生产工艺

高纯氢氟酸在一定条件下与碳化的碳酸锂溶液反应得到电池级氟化锂,再将高纯氢氟酸、电池级氟化锂和五氯化磷在特定条件下共同反应,过滤洗涤、干燥制得六氟磷酸锂产品。反应中产生的废气副产工业盐酸。

副产的盐酸送到厂区内的氯化钙生产线上。氯化钙生产线需要扩产。

7

工作制度

实行三班倒的工作制度,年工作300天,每天24小时,全年7200小时。


8

项目定员

本项目劳动定员为428人,其中生产工人366人,管理及技术人员62,从厂内关停生产设施的操作工人中调配,不新招职工。


9

环保工程

氟化锂合成尾气采用水吸收;六氟磷酸锂合成的尾气采用填料吸收塔,稀碱液吸收塔,废水治理利用现有工程的设施。六氟磷酸锂结晶、离心分离、烘干的尾气采用水和稀碱液吸收净化塔等环保设施。



第十四章   结论与建议

14.1评价结论

14.1.1 项目建设符合国家产业政策,能够产生较好的社会效益、经济效益和环境效益。

根据国家发展规划,将大力发展新能源,其中锂离子动力电池将是优先发展项目之一。《河南省中长期科学和技术发展规划纲要(20062020年)》中的主要任务中也提到重点研究开发锂离子动力电池、新型改性聚合物锂离子电池、锌镍电池、电动车或混合电动车用镍氢电池、液态锂离子电池、新型电池负极和正极材料等相关技术,所以锂离子电池电解质原料六氟磷酸锂的研究迫在眉睫。多氟多化工股份有限公司建设年产10000吨动力锂电池高端新型添加剂项目可缓解目前国内六氟磷酸锂及电解液供应紧张、依赖进口、价格昂贵的局面。该项目建设对于提升公司的氟化学技术水平和自主创新能力,优化产品结构,进一步提高产品竞争力具有重要的意义。项目建设符合国家产业政策,属于《产业结构调整目录》(2011年本)中鼓励类“高性能无机氟化物产品生产”的高新技术项目,并已经在焦作市中站区发展改革委员会以豫焦中站制造[2016]06724备案,焦作市发展改革委员会复核同意。项目建成后,将产生良好的经济效益、社会效益和环境效益。

14.1.2 工程选址符合城市规划和国家土地政策,符合工业企业卫生防护距离要求,厂址可行。

本次新建项目利用企业现有厂区内的闲置空地建设,不新征土地,企业厂址用地属于规划的三类工业用地,所处位置不在河南省人民政府办公厅豫政办【2007】125号文件《关于印发河南省城市集中式饮用水源保护区划的通知》中关于焦作市城市饮用水源保护区的划分范围之内。按照规划属于发展氟化工产品的多氟多工业园区,六氟磷酸锂属于高性能电子级无机氟化物产品,符合园区发展定位和城市发展规划,符合总量控制要求,符合焦作市西部工业集聚区规划环评的准入条件。

根据工程分析和环境预测,确定本次工程一、二期工程大气环境防护距离罐区均设定为300m,生产车间分别为200m100m。根据厂区总平面布置图,本次工程无组织排放东厂界和南厂界不需要设防,北厂界和西厂界设防距离分别为100m290m。在所设定的卫生防护距离范围内没有环境敏感点。本工程卫生防护距离均未超过现有工程设定的全厂1000m卫生防护距离。

根据多氟多公司各工程卫生防护距离设定情况和本次拟建工程卫生防护距离计算结果,本次工程完成后全厂卫生防护距离仍确定为1000m。厂界设防距离分别为东厂界800m、西厂界900m、南厂界800m、北厂界182m,在此范围内的没有环境敏感点。

厂址周围交通便利,焦枝铁路从厂区南侧通过,西距柏山货运站1km,焦克公路从厂区北侧通过,东与焦晋高速公路相接,运输非常便利项目依托老厂建设,基础设施配套齐全,水电汽供应有保障,排水线路顺畅。因此,评价认为从环保角度考虑,工程所选厂址可行。

14.1.3本工程产生的废水、废气经采取有效治理措施,可实现达标排放,工程产生的固体废物可得到综合利用,不会产生二次污染,工程高噪声设备经治理后不会产生噪声扰民现象。

14.1.3.1扩建工程废气排放情况:

   本工程一期二期工程排放情况完全相同,两期工程废气排放情况如下:

①电池级氟化锂车间的合成釜尾气:碳酸氢锂溶液与氢氟酸反应过程生成二氧化碳和水,二氧化碳通过排气管道进入碳化槽参与反应,气体中混有0.01%的氟化氢气体。由于生成的二氧化碳过量50%,从碳化槽中排出过剩的气体,通过车间内的水吸收槽处理后再通过31米高排气筒外排。产生的气量为2000m3/h,氟化物速率为0.035㎏/h,252㎏/a,浓度为17.5mg/m3

②电池级氟化锂车间的干燥机尾气:经过过滤的氟化锂进入干燥机进行真空干燥,尾气中主要为水蒸气、氟化氢和氟化锂粉尘,通过设备自带的特制布袋阻挡氟化锂粉尘的外排,再采用缓冲罐回收50%的粉尘后,废气产生量为1500m3/h,污染物氟化物产生浓度133.33mg/m3,排放量0.20kg/h,14404㎏/a。粉尘速率为0.097㎏/h,698.3㎏/a,浓度为64.67mg/m3。氟化锂车间采用水喷射泵拉真空,真空尾气经缓冲罐+水循环槽吸收,进入氟化锂车间的31米高排气筒排放。干燥机尾气中包含着真空尾气。

以上①②两项废气通过同一个水吸收槽吸收后,通过同一个高度为31m的排气筒排放。外排废气量为3500m3/h,污染物排放浓度为氟化物0.336mg/m3,速率0.001176kg/h,8.468kg/a,粉尘15.03mg/m3,速率0.0526kg/h,378.72kg/a,能够满足GB31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表3标准。

③五氯化磷反应器尾气:本工程采用三氯化磷与氯气反应生成五氯化磷,反应尾气中含有HCl和Cl2,按照设计资料企业拟采用填料吸收塔吸收尾气中的HCl和Cl2,HCl产生量1786 mg/m3,25.007kg/h,和Cl2500.5 mg/m3,7.007kg/h。经过两级水喷淋吸收和一级碱液吸收,废气量为14000m3/h;HCl浓度为1.0mg/m3,排放量0.01387kg/h, 100 kg/a,0.1t/a;Cl2浓度为4.93mg/m3,排放量0.069kg/h,500 kg/a,0.5t/a。能够满足GB31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表3标准,通过五氯化磷车间顶部的33m排气筒排放。

④六氟磷酸锂车间的五氟化磷反应釜尾气:本工程在五氯化磷与无水氢氟酸反应时产生工艺废气氯化氢,氯化氢随着第一步反应的产物气体五氟化磷依次进入第二步六氟磷酸锂主副反应釜,在副反应釜中与六氟磷酸锂分离后进入尾气吸收系统,随着氯化氢一起出来的还有氟化氢气体。氯化氢产生浓度为51042mg/m3产生速率为8507kg/h,年产生量6125t/a氟化氢产生浓度为5671mg/m3,产生速率94.52kg/h,年产生量680.5t/a。由引风机通过管道先进入冷凝器深度冷凝回收氢氟酸,回收的氢氟酸通过精馏塔精馏后回用于本项目生产系统。再进入两级填料吸收塔制备30%左右的工业盐酸,同时副产30%的盐酸20393t/a。吸收塔尾气再进入碱洗塔处理,经过三级处理后对氯化氢和氟化氢的吸收效率可以达到99.95%以上。吸收液浓度和效率已经在现有工程的年产2000吨六氟磷酸锂项目中成功实现,是有运行先例的,因此是可行的。

⑤从氢氟酸回收槽回收的氢氟酸进入精馏塔回收溶剂高纯氢氟酸,只有回收一定数量时才进行精馏,因此精馏塔的操作时间为1000小时,精馏塔的不凝气主要成分为氟化氢,产生速率21.95kg/h,年产生量21.95t/a。通过管道进入深度冷凝装置进一步回收无水氢氟酸和三级吸收塔吸收氟化氢。

以上项经过治理的尾气通过六氟磷酸锂车间的引风机引到一根31米高排气筒排放,氯化氢排放浓度为0.54mg/m3,排放速率均0.00972kg/h,年排放量0.07t/a。氟化氢排放浓度为2.33mg/m3,排放速率均0.042kg/h,年排放量0.3t/a。废气量为18000m3/h, 能够满足GB31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表3标准,通过车间顶部的31m排气筒排放。

⑥六氟磷酸锂在结晶、过滤过程中采用密闭设备进行操作,在该工序产生的挥发气体为氟化氢,通过管道进入深度冷凝吸收塔可回收氢氟酸150.0t/a,送入精馏塔回收溶剂氢氟酸重新用于六氟磷酸锂合成工序。不凝气2t/a由管道引入干燥车间的净化塔处理。

⑦在初步干燥工序产生干燥尾气,尾气中的主要污染物是粉尘和溶剂氟化氢气体,工程拟采用在干燥器内部设滤网拦截粉尘后再通过管道进入深度冷凝吸收塔,可回收氢氟酸749.7t/a,送入精馏塔回收溶剂氢氟酸重新用于六氟磷酸锂合成工序。不凝气15.3t/a由管道引入干燥车间的净化塔处理。

在干燥工序产生干燥尾气,尾气中的主要污染物是粉尘和溶剂氟化氢气体,工程拟采用在干燥器内部设滤网拦截粉尘后再通过管道进入深度冷凝吸收塔,可回收氢氟酸499.8t/a,送入精馏塔回收溶剂氢氟酸重新用于六氟磷酸锂合成工序。不凝气10.2t/a由管道引入干燥车间的净化塔处理。

⑨在筛分工序中采用密闭的筛分机,筛分机上部有排气管道连接局部通风吸收塔,采用深度冷凝的措施,可回收氢氟酸24.5t/a,送入精馏塔回收溶剂氢氟酸重新用于六氟磷酸锂合成工序。不凝气0.5t/a由管道引入干燥车间的净化塔处理。

以上⑥⑦⑧四项废气经深度冷凝回收溶剂氢氟酸以后,统一进入干燥车间的尾气净化设施进行治理,采用“水吸收塔加碱液吸收塔”的工艺。经过深度冷凝、水净化塔净化和碱液净化塔净化,氟化氢的去除效率达到99.99%。经过治理后通过31米高排气筒排放。外排废气量为26000m3/h,废气中的污染物为HF和粉尘,氟化氢排放浓度为0.8mg/m3,排放速率均0.0208kg/h,年排放量0.150t/a。粉尘排放浓度为19.9mg/m3,排放速率均0.517kg/h,年排放量3.72t/a。能够满足GB31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表3标准。

⑩无组织排放:工程罐区储存有无水氢氟酸和氟化锂母液,产生氟化氢的无组织排放,排放量约0.01t/a。

盐酸储存和转运产生氯化氢的无组织排放,排放量约1.5t/a。

按照静密封、动密封计算生产车间的无组织排放量,预计生产车间氟化氢的无组织排放量约0.005t/a,氯化氢0.75t/a。

14.1.3.2扩建工程完成后全厂废水排放情况

本次扩建工程新增排水主要是洗桶废水、设备清洗废水、化验室废水、循环水排污和软水制备树脂反洗水,其中洗桶废水和设备清洗废水进入现有的含氟废水处理设施处理后回用,化验室废水进入现有的生活废水处理设施处理,循环水排污和软水制备树脂反洗水等清净下水直接外排,通过市政管网进入园区污水处理厂进行二次处理,不直接外排。扩建工程一期工程外排废水量为119.5m3/d,二期为119.5m3/d,两期合计239 m3/d外排水质为PH 6~9,COD49.85mg/L,SS62.22mg/L,氟化物1.15mg/L,磷元素0.04mg/L,氯化物143mg/L。

多氟多化工股份有限公司全厂的新建工程完成后,一期工程完成后全厂总排水量574.56m3/d,总排口综合水质为pH 6~9,氟化物3.93mg/L,COD52.78mg/L氨氮2.02mg/L,SS71.44mg/L,氯离子104mg/L,磷酸盐(以P计)0.88mg/L,铜离子0.005 mg/L,见表6.2-5。能够满足GB31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表1间接排放标准和园区污水处理厂的收水要求。

两期工程完成后全厂总排水量694.06m3/d, 总排口综合水质为pH 6~9,氟化物3.45mg/L,COD52.28mg/L氨氮1.73mg/L,SS69.85mg/L,氯离子110.5mg/L,磷酸盐(以P计)0.74mg/L,铜离子0.004 mg/L,能够满足GB31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表1间接排放标准和园区污水处理厂的收水要求。

13.1.3.3扩建工程固废处置情况

①氟化锂车间精密过滤器过滤残渣,主要成分为氟化锂粗品及碳酸锂残渣,一期工程和二期工程分别产生量为54.01t/a(湿基)和54.01t/a(湿基),两期合计为108.02t/a(湿基),为一般工业固废,可作为副产品外卖,用于生产工业级氟化锂。

本次扩建工程中五氯化磷反应器中反应的杂质和残渣随着五氯化磷中间体一起进入五氟化磷反应器,最后从五氟化磷反应器中分离出来。本次扩建工程的固废主要为五氟化磷反应釜中由于五氯化磷中的杂质不能参加反应而滞留的残渣,一期工程和二期工程分别产生量为133.35t/a和133.35t/a,两期合计266.7 t/a,主要成分为氟化物、磷酸盐、金属类磷酸盐,显酸性,属于含氟的危险固体废物,在密闭的反应釜中采用石灰粉中和后生成氟化钙,磷酸钙等物质,中和后一期工程和二期工程的量分别为210t/a和210t/a,两期合计420t/a,中和后成为一般工业固废,可做为水泥添加剂送水泥厂综合利用。

③纯水制备设施产生的废离子交换树脂一期工程和二期工程分别产生量为5t/a和5t/a,两期合计10t/a,由供应厂家回收。

④碳酸锂采用编织袋包装,每个包装袋装25公斤,每年一期工程和二期工程分别产生废弃的包装袋58000个和58000个,两期合计116000个,属于一般工业固废,可由废品收购站回收。

⑤空分装置固废:项目配套建设空分装置采用变压吸附工艺制备高纯氮气,空气经过压缩、净化后采用低压深度冷冻、低温精馏的方法将空气分离为氮气和氧气,空分装置产生的废分子筛,主要成分为氧化铝,为一般工业固废一期工程和二期工程分别产生量为10t/2a,两期工程合计产生量为20t/2a装袋后由提供厂家回收。空分装置产生的废珠光砂,为一般工业固废一期工程和二期工程分别产生量为12t/2a,两期合计24 t/2a装袋后由提供厂家回收。

污水处理站污泥,属于一般工业固废,一期工程和二期工程产生量均为5t/a(湿基,含水70%),两期工程合计产生量为10t/a,拟送到垃圾场填埋。

综上所述,本次扩建工程产生的固体废弃物均可以妥善处置,不会造成二次污染。13.1.3.4 扩建工程噪声产生、治理情况

本次扩建工程主要高噪声设备为风机、冷却塔、筛分机、粉碎机、干燥机、机械泵,声源值为85~95dB(A),经加设减震基础和厂房隔音后,车间外可以减小10~15dB(A),再经距离衰减后,厂界噪声昼间小于60dB(A),夜间小于50dB(A),满足GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》2类标准。

14.1.4环境质量现状调查结论

14.1.4.1环境空气

因为地处北方天气干燥风沙较大,评价区的各项评价因子中TSPPM10超标;SO2NO2、氟化物监测结果能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求; HClCl2监测结果能够满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区标准要求。总体评价认为,项目所在地区域环境空气质量现状尚好。

14.1.4.2地表水

本次监测表明,2个断面的总磷均出现超标外,其它监测因子均可满足类地表水标准要求。

2015年全年(共52周)常规监测结果可知,修武水文断面水质不能达到类水体要求,主要污染因子为COD、氨氮、总磷,COD浓度在24.3~44.9mg/L之间,最大标准指数为1.50,超标率为55.77%,最大超标倍数为0.50NH3-N浓度在0.25~6.73mg/L之间,最大标准指数为4.49,超标率为75%,最大超标倍数为3.49;总磷浓度在0.08~0.65mg/L之间,最大标准指数为2.17,超标率为85.19%,最大超标倍数为1.17

2016年上半年(共19周)常规监测结果可知,修武水文断面水质不能达到类水体要求,主要污染因子为COD、氨氮、总磷,COD浓度在25.9~35.7mg/L之间,最大标准指数为1.19,超标率为52.63%,最大超标倍数为0.19NH3-N浓度在0.24~7.43mg/L之间,最大标准指数为1.89,超标率为52.63%,最大超标倍数为3.95;总磷浓度在0.14~0.72mg/L之间,最大标准指数为2.40,超标率为68.42%,最大超标倍数为1.40

超标最主要的原因是大沙河目前已成为焦作市、博爱县、修武县的主要纳污河流,基本无天然净流,河流自净能力较差,是导致大沙河水质不能稳定达标的主要原因。

对照2015年全年及2016年上半年修武水文断面常规监测数据,大沙河水质尽管未能达到标准要求,但是有一定的提高,说明大沙河治理有一定进展,说明区域环境水质已有所改善。

14.1.4.3噪声

监测数据表明,四周厂界昼、夜间现状监测值均可满足《声环境质量标准》(GB3096-20082标准,说明当地声环境质量尚好。

13.1.4.4土壤质量

通过对老君庙原址、西冯封、阎庄、大家作四个监测点土壤总氟质量浓度的现状调查可知:项目区域四个监测点的土壤总氟浓度均未超过国内的平均水平,与近期焦作地区的土壤总氟监测值相比其浓度质量水平相差不大。工程区域土壤偏碱性,土壤的总氟浓度背景值处于正常范围。对比2007年和2015年的监测结果,土壤中氟化物浓度有所增高,但是增高的幅度不大。

14.1.5 环境影响预测结果表明工程建设不会改变区域环境功能级别

14.1.5.1环境空气预测结果表明,工程建设不会影响评价区域的环境空气功能。

1)本次工程对各敏感点贡献的氟化物、氯气和HCl一小时平均浓度均能满足标准要求。

2本次工程对各敏感点贡献的氟化物、氯气、HClPM10日均浓度均能满足标准要求。

3本次工程对各敏感点贡献氟化物及HCl最大地面年均浓度均不超标。

4本次工程及在建工程完成后全厂各敏感点氟化物一小时平均浓度均能满足标准要求。氟化物经过“以新带老”削减,对各环境敏感点的空气质量均有改善,改善最明显的为大家作;HCl影响最大为水运村。

5本次工程及在建工程完成后全厂各敏感点氟化物日均浓度能满足标准要求。氟化物经过“以新带老”削减,对各环境敏感点的空气质量均有改善。

6本次工程及在建工程完成后全厂各敏感点氟化物最大地面年均浓度值出现在西冯封。各敏感点年均浓度能够满足标准要求。氟化物经过“以新带老”削减,对各环境敏感点的空气质量均有改善。

7本项目一期工程及二期工程完成后各环境敏感点HCl小时浓度叠加结果最大值分别出现在大家作和西冯封,本工程各期工程及在建工程完成后HCl小时浓度叠加结果最大值均出现在西冯封,本项目一期工程及二期工程完成后各环境敏感点Cl2小时浓度叠加结果最大值均出现在西冯封,各环境敏感点均不超标;

本项目一期及二期工程各环境敏感点氟化物日均浓度叠加结果最大值均出现在柏山镇,各环境敏感点均不超标;本项目各期工程及在建工程完成后环境空气氟化物日均浓度叠加结果最大值均出现在柏山镇,各环境敏感点均不超标。经采取“以新带老”措施后,本项目一期工程及二期工程完成后全厂氟化物日均浓度在各敏感度的叠加值均有所降低。本项目一期工程及二期工程完成后各环境敏感点Cl2日均浓度叠加结果最大值均出现在西冯封,各环境敏感点均不超标。

本项目一期及二期工程各环境敏感点PM10日均浓度叠加结果最大值均出现在大家作村,各环境敏感点均出现超标现象;本项目各期工程及在建工程完成后环境空气PM10日均浓度叠加结果最大值均出现在大家作村,各环境敏感点均出现超标现象。经采取“以新带老”措施后,本项目一期工程及二期工程完成后全厂PM10日均浓度在各敏感度的叠加值均有所降低,但仍出现超标现象。分析其出现超标原因主要是由于项目地处北方,天气干燥风沙较大,从而引起的背景值超标,因此导致了与预测值叠加后的PM10浓度超标。

8本次工程无组织排放氟化物、HCl各厂界均不超标.。本次工程及在建工程完成后全厂氟化物、HCl各厂界均不超标.

9工程在发生非正常排放时,各环境敏感点的浓度预测值均可以满足标准要求,氟化物、HCl最大值均出现在西冯封,分别占标率的4.06%、73.06%。

10)本次工程一、二期工程大气环境防护距离罐区均设定为300m,生产车间分别为200m100m。根据厂区总平面布置图,本次工程无组织排放东厂界和南厂界主要影响范围在厂区内,北厂界和西厂界设防距离分别为100m290m。在所设定的卫生防护距离范围内没有环境敏感点。本工程卫生防护距离均未超过在建工程设定的全厂1000m卫生防护距离。

根据多氟多公司各工程卫生防护距离设定情况和本次拟建工程卫生防护距离计算结果,本次工程完成后全厂卫生防护距离仍确定为1000m。厂界设防距离分别为东厂界800m、西厂界900m、南厂界800m、北厂界182m,在此范围内的没有环境敏感点。

11)项目生产过程中正常排放对周围空气中氟化物的贡献量较低,本项目各期工程完成后氟化物最大值均出现在300m处,均位于厂区外;本项目一期工程及二期工程完成后全厂距离厂区氟化物最大值分别出现在300m处和100m处,均位于厂界外。距离越远,浓度越低,同时占标率也越低,均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的相关要求,因此,对农作物而言,影响较小。

为更好的保护周边农作物及居民生活安全,建议企业除做好环评提出的各项环保措施外,制定和完善岗位操作管理制度,力争从源头上控制污染物的排放,为周边居民创造美好健康的生活环境。

12)经计算分析工程主要排气筒几何尺寸符合相关标准要求,合理可行。

从污染气象条件分析和污染物的浓度预测结果来看,本工程在该厂址建设是可行的。

14.1.5.2地表水影响分析结果表明,本次工程不会改变地表水现有的功能。

本次扩建工程新增排水主要是洗桶废水、设备清洗废水、化验室废水、循环水排污和软水制备树脂反洗水,其中洗桶废水和设备清洗废水进入现有的含氟废水处理设施处理后回用,化验室废水进入现有的生活废水处理设施处理,循环水排污和软水制备树脂反洗水等清净下水直接外排,通过市政管网进入园区污水处理厂进行二次处理,不直接外排。扩建工程一期工程外排废水量为119.5m3/d,二期为119.5m3/d,两期合计239 m3/d外排水质为PH 6~9,COD49.85mg/L,SS62.22mg/L,氟化物1.15mg/L,磷元素0.04mg/L,氯化物143mg/L。

多氟多化工股份有限公司全厂的新建工程完成后,一期工程完成后全厂总排水量574.56m3/d,总排口综合水质为pH 6~9,氟化物3.93mg/L,COD52.78mg/L氨氮2.02mg/L,SS71.44mg/L,氯离子104mg/L,磷酸盐(以P计)0.88mg/L,铜离子0.005 mg/L,见表6.2-5。能够满足GB31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表1间接排放标准和园区污水处理厂的收水要求。

两期工程完成后全厂总排水量694.06m3/d, 总排口综合水质为pH 6~9,氟化物3.45mg/L,COD52.28mg/L氨氮1.73mg/L,SS69.85mg/L,氯离子110.5mg/L,磷酸盐(以P计)0.74mg/L,铜离子0.004 mg/L,能够满足GB31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表1间接排放标准和园区污水处理厂的收水要求。

项目排放废水中特征污染物的浓度氟化物、氯离子、磷酸盐(以P计)浓度均比较低,生物毒性很小,目前多氟多现有工程的废水已经进入产业集聚区污水处理厂,本次新增的废水水质与现有工程的废水水质基本一致,水量增加很小,因此评价认为项目特征物不会对集聚区污水处理厂的生化处理的生物菌种和工艺造成损害,不会对污水处理厂造成不利影响。

根据调查,中站区处理厂目前实际处理污水量为2.1-2.2m3/d,污水处理厂总排口CODNH3-N排放浓度分别为45mg/L3.5mg/L,能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准要求。根据园区管网覆盖情况,并根据项目水质、水量分析,本次项目完成后新增外排水量为239m3/d,分别占集聚区污水处理厂剩余废水处理量及设计处理量的7.97%0.96%;本项目完成后,全厂外排废水量为526.66m3/d占集聚区污水处理厂设计处理量的2.10%,项目废水可接入中站区污水处理厂,符合污水处理厂收水水质要求,并且不会对其运行情况造成冲击。本工程废水经集聚区污水处理厂废水处理厂处理后可以满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A要求,污染物排放量较小,不会对区域水环境产生明显不良影响。

14.1.5.3地下水影响分析结果表明,本次工程不会改变地下水质量。

在确保各项防渗措施得以落实,并加强维护和厂区环境管理的前提下,可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象,避免污染地下水。工程建设不会对地下水产生明显影响,地下水质量仍将维持现有水平。(详细内容见地下水专项报告)

14.1.5.4噪声预测结果表明,本工程噪声经过治理后不会造成噪声扰民现象。

对照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求,各厂界昼间、夜间预测值均可达标。评价建议企业在厂区内和各厂界种植多重高大的乔木绿化带。厂区内增加绿化面积,进一步减弱厂界噪声值。鉴于厂区周围村庄距离较远,工程不会出现噪声扰民现象。

14.1.5.5工程对周围生态环境影响结论

通过以上对厂址生态现状和危害分析可知厂址区域短期内生态环境影响较小。由于厂址区域规划为焦作西部产业聚集区,占地为工业用地。随着工业区的规划发展,厂址周围的西冯封、东冯封等村庄将搬迁,现有的农田将被征用用于工业建设,周围基本没有农田和居民聚集区。因此长期来看,在企业加强生态环境保护建议措施的基础上,工程对周围生态环境影响较小。

14.1.6本工程采用行业较先进的生产技术和设备,清洁生产达到了国内先进水平,符合清洁生产要求。

工程采用先进的生产工艺和过程控制技术,使用先进的生产设备,生产高附加值的动力锂电池高端新型添加剂产品,积极采用先进的技术治理各种污染物,并副产工业盐酸,做到了节能减排,符合清洁生产的要求,总体来看,本工程清洁生产水平达到国内先进水平。

14.1.7工程建设可以满足区域污染物总量控制要求

本项目一期工程出厂和入河的污染物排放总量指标均为COD1.787t/a

本项目二期工程出厂和入河的污染物排放总量指标均为COD1.787t/a

本项目全部工程出厂和入河的污染物排放总量指标均为COD3.754t/a

但是本工程建设过程中还采取了一些以新带老削减污染物的措施,全厂污染物排放有所减少。本次扩建工程完成后全厂废气中二氧化硫8.05t/a;二氧化氮22.7456 t/a;废水污染物排放总量COD11.153t/a,氨氮0.499t/a。二氧化硫总量比原来的总量指标减少39.6t/a。

本项目新增总量将按照河南省人民政府发布的《河南省主要污染物排放总量预算管理办法》和《河南省环境保护厅关于印发河南省建设项目重点污染物总量指标核定及管理规定的通知》执行,从焦作市预支增量中予以解决。使项目建设满足区域总量控制指标及“区域增产不增污”的要求。

14.1.8 公众认为本工程实施后能够促进当地经济的发展,积极支持本项目建设。

本次公众参与调查采取在焦作市中站区环保局网站进行了第一次公示和在焦作市中站区环保局网站以及周围近距离村庄张贴公告进行第二次公示,并征求当地各级管理部门的意见,召开了公众参与座谈会,请周围居民填写公众参与调查表等多种形式,广泛征集了公众对本项目环境影响评价的意见,调查程序符合国家关于公众参与调查的管理办法要求,并取得了广大公众的认可,被调查的公众96.75%表示支持本项目的建设。

14.1.9 工程环境风险结论

本项目构成重大危险源,环境风险评价等级确定为一级评价。最大可信事故为氢氟酸储罐、氯气钢瓶和三氯化磷储罐泄漏,引起空气污染。项目的环境风险低于同行业的平均水平,属可以接受的环境风险,通过制定切实可行的生产管理制度和风险事故应急预案,并认真按照执行,尤其应该加强对使用和储存氢氟酸、氯气和三氯化磷的管理,可以将工程的环境风险降到最低限度。

14.1.10 工程环保投资适当,运行费用较低,资金能够保障支付,满足环境管理的要求。

工程环保及风险投资为3382万元,占工程总投资的5.62%;环保设施年运转费用约为271万元,占年销售利润总额的0.45%。每年副产品可创收224.58万元,工程环保设施和风险投资及其运转费用可以接受,资金能够保障支付。企业可以保证环保投资到位和环保设施的正常运行,可以实现污染物达标排放,满足环境管理的要求。

14.1.11  地下水专章评价结论

(1)根据地下水导则,本次地下水环境影响评价等级为一级,地下水环境保护目标主要为拟建项目区及下游浅层地下水环境。评价区地层主要为前第四系地层和第四系中更新统冲地层。其中前第四系分布拟建项目区北侧,含水层岩性主要为奥陶系灰岩,含水层厚度大,埋藏深度大;中更新统含水层主要为卵砾石层,含水层埋深深度大,水位埋深较大。拟建项目区南侧约500米为朱庄断层,该断层被第四系覆盖,长80km以上。断层北升南降,倾向南,倾角70°左右,断距在朱村一带达100m以上。在评价区内该断层北侧的奥陶系灰岩与南侧新生界松散层接触。大气降水和河流侧渗是评价区地下水的主要补给来源,地下水在接受补给后,沿强风化裂隙向下游运移。

(2)评价区地下水环境质量现状较好,除硫酸盐和总硬度招标外,其余各监测因子满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。

(3)在不做防渗或防渗失效情况下,10年止,一、二期工程车间的1mg/L的污染的等值线已经连在一起,可以大致估算车间污染物最远运移距离为700.1米,当污染物浓度为0.5mg/L时,车间污染物最远运移距离为833.3m;此时污染物已经到达富水区域,从图上可以看出污染物浓度锋晕已经接近富水区边界,并有不断向下游扩散的趋势。

(4)、拟建项目车间在不防渗或防渗失效的情况下,车间含氟废水的长期持续渗漏对地下水具有一定的污染风险,但在连续10年渗漏的条件下,污染晕尚未到达下游含水层强富水区。

(5)在防渗处理后,防渗后渗透系数为K=1×10-12cm/s时,10年止,当污染区污染物扩散浓度达到1mg/L时,两个污染区污染物运移最远距离分别为346.2m、153.8m,运移距离比较短,此时可以得出,在水质达标的情况下,污染物并未对富水区域产生影响;当污染区污染物扩散浓度达到0.5mg/L时,两个污染区污染物运移最远距离分别为920.0m、733.3m (表3-4);当污染区污染物扩散浓度达到0.1mg/L时,污染物浓度锋晕已经到达富水区域,但按照国家水质标准,污染物并未对富水区水质造成污染。

(6)在防渗处理后,防渗后渗透系数为K=1×10-16cm/s时,10年止,当污染区污染物扩散浓度达到1mg/L时,两个污染区污染物运移最远距离分别为361.1m、173.3m;污染物运移距离比较短,基本将污染物扩散范围控制在厂区内部,符合要求;当污染区污染物扩散浓度达到0.5mg/L时,两个污染区污染物运移最远距离分别为815.0m、625.0m。

总之,从地下水环境影响分析的角度分析,建设单位在加强管理、提高环保意识并严格执行本环评提出的源头控制、防渗、监测管理、制定应急预案等措施的前提下,本项目生产运行不会对周围及下游地下水环境产生明显不利影响。

14.1.12扩建工程中应该加强管理重点控制的主要问题

1)本工程配套的污染治理设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

(2)工程采用强腐蚀性的无水氢氟酸为原料,生产设备应用耐腐蚀性的材料制造,并切实加强日常巡视和检查,定期检修,避免设备和管道的跑冒滴漏现象。

(3)本工程产品生产要求无水、隔绝空气、低温环境,生产车间设备和地面不能用水冲洗,保持车间空气干燥。

(4)在制备五氟化磷时,要严格按照操作规程缓慢加入无水氢氟酸,严格控制加料速度和反应釜温度(-20℃~-30℃),控制五氟化磷反应速度,并及时将反应产物五氟化磷气体和氯化氢气体引入六氟磷酸锂反应釜中。

(5)本工程五氟化磷工艺尾气应先冷凝回收氢氟酸后再经两级填料吸收塔、一级碱吸收塔再加两级水洗涤吸收后,由31米高排气筒排放,并副产工业30%盐酸,盐酸用于生产氯化钙。

(6)精馏回收无水氢氟酸产生的不凝气、六氟磷酸锂干燥尾气的不凝气等含有氟化氢的气体均应先冷凝回收氢氟酸后再进入碱洗塔处理。吸收氯化氢和氟化氢的碱洗塔共用一台填料塔,共用一个31米高排气筒。

7)尽快完善全厂“清污分流、雨污分流、污污分流”管网的建设,准备重复利用的回用水应有专用的密闭管道送往相应工序,拟送入污水处理站的废水由各车间的下水道汇入统一的污水管道 。建设厂内雨水管网,雨水可直接外排,避免大雨季节发生内涝和进入污水处理装置造成污水处理站负荷过大,引起超标排放

(8)在每个氢氟酸、盐酸储罐周围建设0.3米高的围堰,围堰内部应做防渗耐酸处理,在每个罐区围堰内建设一座5m3的泄漏废酸收集池,并在使用和储存氢氟酸、盐酸的点位放置足够的石灰粉,以备急用 。

(9)多氟多化工股份有限公司处理达标的废水应该全部通过污水管道送入焦作市西部工业聚集区园区的污水处理厂进行二次处理,不能直接排入大石河。

综上所述,多氟多化工股份有限公司建设年产10000吨动力锂电池高端新型添加剂项目,符合国家产业政策,项目在认真落实环评提出的各项污染物防治和清洁生产措施后,废气、废水可以实现达标排放,固废可以综合利用,噪声不会扰民。工程建设不会改变区域环境功能级别。全厂卫生防护距离内没有也不再规划建设环境敏感点。工程生产的产品属于高性能无机氟化物产品,项目建设符合城市规划和区域发展定位,厂区平面布置合理。从环境保护角度分析,本项目在现有厂址上建设是可行的。

14.2 建议

14.2.1本项目生产中涉及氢氟酸、三氯化磷、五氯化磷、氟化锂、六氟磷酸锂等危险化学品的使用,应严格按照《危险化学品安全管理条例》等有关国家法律法规要求,加强对危险化学品运输、贮存、使用、生产过程的管理,减少事故发生的潜在可能性。

14.2.2 公司应不断完善环境管理制度,加强治污设施、应急处理设施备用设备、设施情况的检查,特别是发生环境污染事故时应对措施的落实情况。

14.2.3 工程应加强双回路电源的管理,以备突发停电事故时及时更换,避免因停电引起污染事故,造成环境污染。

14.2.4 公司必须制定完善的环境污染及风险事故应急预案,并定期组织适当规模的控制事故影响及消防演习,使公司领导和职工在演习中掌握控制事故影响、消防知识、技能及相互配合协调的方法,避免在发生事故时出现混乱局面。

14.2.5本次扩建工程在严格按照评价提出的清洁生产和污染防治措施的基础上,本项目一期工程出厂和入河的污染物排放总量指标均为COD1.787t/a。本项目二期工程出厂和入河的污染物排放总量指标均为COD1.787t/a。本项目全部工程出厂和入河的污染物排放总量指标均为COD3.754t/a。

本次扩建工程完成后全厂废气中二氧化硫8.05t/a,二氧化氮22.7456 t/a;废水污染物排放总量COD11.153t/a,氨氮0.499t/a。

14.2.6工程环保及风险投资为3382万元,占工程总投资的5.62%,应保证资金落实到位,专款专用。

14.2.7当项目副产品盐酸储存量过大,以及销售不畅时应该采取限产或停产的措施。